继去年探访“大王”南通工厂、“好奇”南京工厂以及“碧芭”湖州工厂后，今年，拼多多首个“妈妈的透明工厂”纸尿裤溯源行动来到位于福建晋江的恒安集团，通过直播形式，揭秘安儿乐纸尿裤在智能工厂诞生的过程。

新京报记者注意到，随着消费者对母婴用品质量的要求越来越高，近年来国内企业主动公开工厂内部生产线等方式成为加强消费者体验、加深品牌信誉增值的渠道之一。此次在拼多多直播间中，安儿乐将纸尿裤生产线中多个环节“透明化”，并“搭配”有趣的测评实验，让更多人感受老牌国货的坦诚与品质。

“‘妈妈的透明工厂’是多多母婴持续打造的大型溯源项目，拼多多亲子节即将到来，还将有更多品牌登陆。”拼多多母婴相关负责人表示，“我们希望以透明、开放的方式让广大消费者近距离了解母婴产品从研发、生产到售出的全过程，增进用户对品牌及平台的认知和信赖。”

恒安家庭生活用品有限公司副总经理龚秋阳（右）在镜头前向直播间网友介绍尿裤的生产过程。

智能工厂让次品率降低50%以上

据Euromonitor欧睿的数据显示，目前，安儿乐在国产尿裤品牌中排位最先，2019年的市占率达到3.3%，排名第6，前5位都为外资品牌。拥有巨大市场的安儿乐能否让宝妈宝爸安心囤货备受关注。

在拼多多直播间里，安儿乐掀开生产过程的神秘面纱。5月7日，透过溯源直播的镜头，很多网友看到在一个无人、无灯的宽阔空间里一台台大型机械手臂正在有序运转，动作整齐划一，操作精准、速度恒定。“这是一个智能工厂，每天工作24小时，一周工作7天。”恒安家庭生活用品有限公司副总经理龚秋阳介绍称，这里的单条生产线每分钟能产出500-600片纸尿裤，仅需工人5-8名。美国惠好公司的原生木浆、普杰集团的无纺布等来自世界500强公司的原材料进入生产线后，“新鲜”的产品很快就会从另一侧生产出来。按照工厂的设定，生产完成的安儿乐尿裤会进入一个高20米的大型“黑灯仓库”。依照“先进先出”的原则，合理控制每一件商品的出入库时间。

拼多多直播间背后的大屏正在播放生产车间中机械手臂的作业情况。

据了解，这一智能制造体系目前主要负责生产恒安集团旗下纸尿裤品牌中的中高端产品。公开资料显示，该基地总投资6.25亿元，2014年5月投产，引入尿裤生产线16条、卫生巾生产线24条，配备10台机器人、12台无人穿梭车、20台自动堆垛机等先进设备，是全国智能生产示范基地。

“智能工厂投入使用后，生产效率较之前提升逾50%，综合成本降低了三分之一；速度的提升，用工的减少，使得人与产品的直接接触大大降低，次品率亦降低50%以上。”龚秋阳表示。

个性化需求成企业发力点

随着物质生活水平不断改善，除了技术方面的提升，市场对纸尿裤的需求变化也很大。在龚秋阳看来，“如今的婴儿体型普遍更匀称，所需的尿裤尺寸也更大。以前的M码如今只能作为S码。”

除了尺寸，材料和工艺如今也广受关注，柔软、亲肤、透气是很多人选购时的考察因素。而另一个明显的变化是，越来越多的年轻妈妈注重颜值，好看的产品拥有更多触达消费者的机会。

“伴随技术更新、产品迭代，纸尿裤的生产设备虽在很大程度上已实现国产化，但很多企业只能做到标准模块的国产化，这就带来了产品同质化问题。而我们能够按照区域及用户的个性化需求，重新改造设备，生产差异化的产品。这是我们的生产特点与优势。”龚秋阳表示。

溯源直播赋能母婴用品深度融入年轻消费圈层

在育儿成本压力下，高性价比、高品质的母婴用品正在成为年轻父母的核心追求。

新京报记者了解到，自去年初始，拼多多直播间几乎每隔几周就会播出一场母婴溯源活动。君乐宝、多美滋、好孩子、布鲁克等母婴头部品牌都曾在这里公开自己的实验室、生产线、仓库乃至牧场上的奶牛。拼多多的百亿补贴以及“母婴产品溯源行动”，不断让用户“拼”出高性价比、高品质的产品。

拼多多方面介绍，近年来，在“中国质造”和“新零售业态”的双轮驱动下，国产尿裤正受到越来越多年轻消费者的欢迎。而为让国货品牌更好融入年轻用户的圈层，提升品牌透明度的溯源直播仅仅只是开始。“在加强与年轻消费者交互的同时，平台还将深化与品牌的合作，通过定制款、IP款等方式，持续打动更多宝妈奶爸。”拼多多母婴相关负责人表示。

新京报记者 秦胜南 图片来源 企业供图

编辑 王琳 校对 李铭