随着人工智能算力需求井喷及新能源汽车、5G基站等领域散热要求持续提升，液冷技术正从“可选方案”转变为高能耗设备稳定运行的核心保障。作为液冷系统的关键部件，液冷板的焊接质量直接关系到设备安全与能效。针对当前液冷板制造中存在的材料高反、异种焊接及薄壁变形等行业痛点，宝辰鑫激光（以下简称“宝辰鑫”）近日推出系列定制化激光焊接解决方案，旨在助力制造企业实现高效率、高密封性的液冷板生产。
一、应对多材料挑战，聚焦三大核心痛点
液冷板正朝着“高密封、薄壁化、复杂流道”方向演进，传统焊接工艺在良率与可靠性上遭遇瓶颈。主要挑战包括：
1、材料高反问题：主流应用的铝、铜对常规红外激光吸收率低（尤其是铜材），易反射能量损伤设备，并产生飞溅、气孔。
2、异种材料焊接：紫铜与铝板或不锈钢的连接中，物理属性差异易导致脆性化合物和裂纹，引发密封失效。
3、薄壁变形控制：内部流道筋壁厚已降至0.1mm级别，传统弧焊热输入大，易造成热变形甚至熔穿。
二、分材质定制方案，实现“又快又稳”焊接
针对上述挑战，宝辰鑫基于不同材质液冷板的特性，推出了多项针对性激光焊接方案：
1、铝合金液冷板：采用双光束环形光斑技术
该方案利用中心光束实现深熔焊接，环形光束同步预热与后热，形成稳定温度梯度，抑制气孔、裂纹与飞溅。在某应用中，搭载6000W环形光斑激光器的方案使焊缝成型良好，表面无炸点，满足客户严格的工艺要求。
2、异种材料（如紫铜-不锈钢）拼接：精细调控焊接参数
通过6000W环形光斑激光器并定制振镜系统，宝辰鑫精细调节摆动间距、功率比等参数，成功实现紫铜液冷板与不锈钢接口的高质量焊接，金相分析显示焊缝无气孔、无裂纹，连接牢固可靠。
3、不锈钢液冷板：低热输入高速焊接
采用2000W单模连续光纤激光器配合摆动焊接头，将热影响区控制在微米级，在保证熔深（实测达590μm）的同时避免薄板变形。该方案适用于小家电、医用设备等对薄壁强度与耐腐蚀性要求高的领域。
4、铜材液冷板：启用短波长激光
针对铜材高反特性，宝辰鑫采用532nm绿光、450nm蓝光或红蓝复合激光，从源头大幅提升铜材对激光的吸收率，配合功率调制抑制飞溅，生成平整致密的焊缝，释放铜材的极致导热能力。
三、行业展望：2026年液冷技术迎爆发节点
据行业分析，随着AI服务器及超算中心功率密度攀升，液冷板市场需求正进入高速增长期。宝辰鑫方面表示，公司将核心激光技术与复杂工艺场景深度耦合，通过多元化、一站式的定制化方案，协助客户实现液冷板“零缺陷”气密性标准，为高端制造领域提供稳定可靠的国产智造力量。