宝沃汽车强化智能制造建设，智能工厂生产标准严苛，成就高品质产品

　　早在车展前的3月29日，宝沃汽车就在位于北京的工业4.0智能工厂开启“驭鉴品质 智造示范”宝沃汽车BX7 TS&2018款BX7车型品鉴会。

　　活动中，2018款BX7和BX7 TS凭借其多重产品亮点，令众人领略到其产品力，更进一步彰显宝沃智能工厂的领先水平，为提供高品质产品的核心实力做保证。

　　产品硬实力为价值保障

　　宝沃2018款BX7和BX7 TS两款车型在车身关键位置均使用1500mpa热成型钢，应用了耐腐双面电镀锌钢板，耐腐时间长达12年，构筑其坚固的车身；而远低于国家标准的甲醛含量和24小时全天候监测的B-Link智能互联系统等功能，不仅令车辆座舱始终保持绿色环保，同时提供安然无忧的用车体验。与此同时，平均响应时间精确至120毫秒的4 MAX智能全时四驱系统和高达16项主动电子安全装备等配置，更能带给驾驶者不同寻常的驾驶体验。

　　宝沃BX7是一款对宝沃来说具有划时代意义的重要车型，是品牌内涵与工业4.0的结晶。2018款BX7在原有基础上又进行了多达十余项的产品升级，以全系标配全景式天窗、B-Link智能互联系统、主驾电动座椅、倒车影像和导航等更具价值感的产品体验，以及16.98万-24.28万元的价格区间，成为中高端SUV市场的潮流之选。与此同时，宝沃BX7 TS，身披战斗灰哑光漆，以顶级欧洲底盘调教、全系标配防爆胎，演绎出宝沃专属的“行走于速度之上的美”，27.68万-32.68万元的价格，使其成为该级别SUV细分市场的“性能之王”。

　　而宝沃BX7 TS在“单轮脱困”环节中表现不凡。这项测试由滑轮模拟3个车轮打滑，仅让车辆依靠一侧后轮进行脱困，可谓对城市SUV最为极致苛刻的考验。凭借4MAX 智能全时四驱系统与eLSD电子限滑差速器的相互配合，宝沃BX7 TS能够精准地实时动态分配驱动力，顺利脱困，充分展示了自身能力。

　　生产高标准成就高品质

　　宝沃遵循“工业4.0”理念，宝沃汽车强化其智能制造建设，并联合全球顶级供应商，打造出拥有全球首条八车型智能生产系统的智能工厂。其在达到高效生产及满足个性化需求的同时，更深入推进中德智能化领域技术产业合作。

　　“柔”、“精”、“严”，是宝沃智能工厂的三大生产核心理念。其中，全球首条8种不同车型柔性生产线将生产效率最大化，3分钟之内即可完成整线自动切换模式，而222套柔性NC机器人定位系统还可满足同一条生产线不同车身的定位；加之17套集中颜色供应系统，更能快速满足客户定制需求。

　　同时，在对生产精益求精的追求下，宝沃智能工厂做到超过5000个车身焊点数，而误差不超过0.3毫米的零件精度、2.2万多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配，能够保证车辆从内至外的精致美观。此外，普检拥有国际领先的3种全项目检测线，1075个整车检测项目更对车辆质量问题严防死守，而在14种100%全路谱道路测试和360度无死角淋雨检测下，车辆将经历严苛测试才能顺利出厂。

　　强大的产品是对品牌实力不言而喻的最佳作证，2018款BX7和BX7 TS展示出的全方位一流产品品质，展现出宝沃汽车一丝不苟的造车精神。而宝沃汽车更凭借工业4.0智能工厂，向着“智造”时代全速迈进，持续努力架起中德技术合作的桥梁与平台，为中国制造向“智造”转变贡献自己的力量。

　　新京报记者 孙晓萌