作为荣成“5+2”七大产业链的关键板块，高新材料，一面代表着“高精尖”，一面又体现着民生温度。为全方位展现荣成高新材料产业的创新实践与发展成果，本平台推出系列报道。本期让我们聚焦复合材料领域，走近威海维赛新材料科技有限公司，看看这家本土企业如何深耕轻型泡沫板材赛道，突破技术壁垒、打破行业垄断，撑起万吨级特色产业。

轻质硬核 赋能风电智造

在威海维赛新材料科技有限公司的成品仓库内，一块块结构泡沫板材外观轻盈、质感独特，看似轻薄的材料，却是百米级风电叶片制造的核心关键材料，广泛应用于风电产业高端制造领域。

公司研发主任刘虎威介绍：“该款结构泡沫板材主要是代替传统的金属材料和木质材料，减轻材料整体的重量，但还会增加它的整体强度，达到一个更广的应用。”

单立方米重量不足100公斤的泡沫板材，兼具轻量化与高强度的双重优势。在企业力学实验室中，技术人员持续开展性能检测，为产品工业化应用筑牢品质根基。

“这款材料可与玻纤、碳纤组合形成三明治复合结构，抗压强度可达8至10兆帕，抗拉强度约2兆帕，力学性能稳定优异，完全能够满足各类风电设备的设计与使用标准。”刘虎威说道。

精研工艺 定制适配全域

有了性能达标的材料，还得把它加工成能直接使用的结构件。加工车间里，智能定型机按照设定程序对泡沫板材进行切割、打磨，根据客户需求定制成不同弧度和形状的导流结构。

“我们的板材会在叶片厂通过编号逐步拼接成型，再和碳纤或玻纤通过真空吸附工艺形成真空结构，吸附树脂、固化成型。属于模块化拼凑结构，无论风电叶片多长，都能达到生产设计要求。”刘虎威详解产品加工应用流程。

攻坚破局 打破海外垄断

十几年前，国内风电叶片芯材几乎全部依赖进口，采购成本高、运输周期长，国内厂商没有议价权。维赛从成立之初就瞄准了这个“卡脖子”环节，从基础研究和配方自研做起，一步步打通了整个产业链条。

“通过自主研发、生产、再加工到终端销售的全闭环模式，我们成功填补了国内技术空白，彻底解决了风电芯材依赖进口的‘卡脖子’问题，大幅降低产业用材成本，持续扩大产业化规模，真正打破了国外产品的行业垄断。”刘虎威说道。

如今，维赛已是全国最大的PVC结构泡沫材料生产厂家之一，在此基础上，PET材料也形成了完整产线。

刘虎威介绍了两款材料的差异化优势：“PVC结构泡沫板材结构强度高，主要用于风电叶片主支撑核心部位；PET材料应用场景和PVC大体相近，但耐温性能更优异，两款产品优势互补，全方位适配不同风电制造场景。”

绿色深耕 践行低碳发展

绿色低碳浪潮下，风电产业持续扩容，维赛也在紧跟客户需求，持续降本增效。做的是“轻”的生意，算的是长远账。

“PVC材料是可回收的绿色环保产品。后续我们将持续联动上下游客户，在风电叶片领域大力推进可回收材料的研发与应用，优化玻纤、树脂等配套材料的回收体系，减少资源浪费与环境污染。”刘虎威说道。

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签审：于军鹏

审核：付振宇

责编：于晓芹

编辑：邵楠

来源：直播荣成