顺义区融媒体中心消息 工业和信息化部装备工业发展中心近日发布2026年度工业母机创新产品典型案例名单。北京市13家企业21个案例上榜，其中顺义区4家企业的5项高端整机装备成果入围，产品应用覆盖新能源智能汽车、航空航天、大型船舶等重点领域。

超重型数控桥式龙门车铣复合机床。

北京北一机床有限责任公司入选案例为超重型数控桥式龙门车铣复合机床，产品应用于大型海上风力发电机组转子房环构件数控高效加工。超重型数控桥式龙门车铣复合机床是我国大型电力（核电、风电）、航空航天、大型船舶和大型冶金与矿山特种装备等相关行业发展的急需装备。超重型数控桥式龙门车铣复合机床产品的回转工作台直径11.5米，承重400吨。龙门通过宽度12.7米，在一次装夹过程中完成三维复杂曲面的车铣复合加工，加工精度对标国际顶尖装备，填补国内技术空白。

B2-GK90系列高精度数控内圆复合磨床。

北京第二机床厂有限公司入选案例为B2-GK90系列高精度数控内圆复合磨床，可满足新能源电机轴套、主轴套筒等内外圆精密零部件的高精高效复合磨削需求。B2-GK90系列高精度数控内圆复合磨床磨削主轴系统采用双电主轴并行布局，通过静压数控转台，与高精度工件主轴协同构成复合加工单元，实现一次装夹，完成外圆、内孔、端面、锥面等多工序磨削。北二机床通过攻克高精度数控内外圆复合磨床在整机结构优化、精度分配、工艺数据库与智能软件等方面的技术难题，成功打破在“三航一车”领域高精度轴套类零件长期依赖进口设备的局面，实现了对进口高端磨床的实质性替代。

M/800HA高精度卧式加工中心。

北京工研精机股份有限公司入选案例为M/800HA高精度卧式加工中心，产品首批首台首次应用于机床领域精密箱体类零件加工，还可应用于航空航天、军工、模具制造、汽车制造等多个领域。M/800HA高精度卧式加工中心是一款高精度、高动态性、高热稳定性的精密卧式四轴加工中心，具备4轴联动功能，能够进行复杂曲面及多面加工；机床采用正T形高低轨结构，突破整机结构设计、关键部件自研自制、精密制造及装配等核心技术，采用丝杠中空内冷和电机端面冷却水道结构，配备主动温控系统，大幅提高加工精度和热稳定性。机床直线轴定位精度与重复定位精度优于国外同类领先产品，打破国外同类产品在国内机床行业的垄断，实现进口替代。

超精密单点金刚石车床。

通用技术集团机床工程研究院有限公司2个案例入选。超精密单点金刚石车床，是机床研究院自主研制的四轴超精密复杂光学元件加工设备，面向航空航天、对地观测、光学模具、消费电子、新能源汽车等重点领域，可满足精密光学元器件超精密加工需求。核心功能部件均为自主研制，关键技术实现自主可控，打破国外在超精密加工装备领域的“卡脖子”技术封锁。配备全约束式液体静压导轨，直线轴定位精度可达0.3μm（微米）。配备超精密气体静压主轴，回转精度优于25nm（纳米），定位精度可达2″（角秒）。设备模块化设计理念，选配丰富，含光学对刀仪、在线测量系统、能场辅助加工系统等可选配置。

惯性器件数控精密磨抛复合机床。

通用技术另一入选案例为惯性器件数控精密磨抛复合机床。惯性器件数控精密磨抛复合机床为五轴机床，系统搭载粗磨、精磨、抛光和刀具修整等功能，关键功能部件采用全液体静压支撑技术，可实现极低速微量进给及进给中极低的跟随误差，垂直轴采用滚珠丝杠传动，配置声发射传感器实现对刀、防碰撞，配备高精度液压胀紧夹头用于工件夹持，整机一体化集成设计可实现整体起吊，并搭载大流量恒温冷却适应技术，以适应各种光学材料的超精密磨削加工。

工业母机是“制器之器”和“国之重器”。当前，顺义区已集聚84家以高端数控机床、机器人、智能成套设备、精密仪器为代表的规模以上智能装备企业，是北京市重点打造的高端工业母机产业基地，具备大型构件加工、精密多轴切削、特种电加工等多元制造加工能力。

顺义区将持续放大工业母机产业集聚优势，进一步强化对下游重点产业的核心加工支撑效能，推动各类创新成果转化落地。

记者 侯欣泽

编辑 丁月

图片由区经信局提供