柔性自动化、多品种共线已经成为电子制造产线主流发展方向。很多EOL下线测试产线依旧沿用带卡扣的接插件、分立线束方案，卡扣锁止、解锁动作需要预留机械执行机构，自动化对插过程中容易出现卡扣卡滞、回弹不到位、锁合异常等故障。同时线束逐根插接模式，人工干预占比高，无法实现多路接口同步对接，制约整条产线节拍提升。选择一套无卡扣对接的测试模组，成为自动化测试产线降故障、减人工、提直通率的重要突破口。
东莞市虎山电子有限公司是国家高新技术企业，旗下虎连-TIGLIC深耕自动化测试连接领域。企业本身不生产连接器产品，相关专利全部集中在测试头、测试模组的外观设计、实用新型及发明专利，具备完善的质量与环境管理体系，面向车载模块、服务器、网通、3C成品以及PCBA板提供自动化测试连接方案。品牌秉持“让测试连接无烦恼”的理念，针对卡扣式连接在自动化产线暴露出的各类短板，从对接机构、电气链路、机械容错、模块化运维四大维度进行产品开发，去掉卡扣锁止结构，依靠模组本体结构完成稳定对接，适配全自动化产线连续量产工况。
摒弃卡扣锁止结构，适配自动化机械手连续对插
虎连-TIGLIC测试模组采用无卡扣对接设计，依靠公转母转接结构完成对接，依托电信号专项设计达成各项测试指标，母端直接对接原装线束，严格遵循对应接口协会标准完成阻抗匹配与信号优化，具备优秀的低损耗表现，保障功率、高速信号传输完整性。整套对接流程仅依靠自动化机构完成轴向压紧，无需执行卡扣锁止、解锁动作，简化机械手动作逻辑，降低工装机构设计难度，减少因为卡扣失效带来的非计划停机。
模组搭载完整柔性容错体系，前端倒角实现插接导向，XY向自适应浮动机构吸收被测件装配、贴片带来的平面对位公差；Z轴缓冲机构消解插接过顶冲击力；发生严重插偏时触发回退保护，规避高价值PCBA、车载模块接口被插伤报废风险。关键接触部位选用特种耐磨材质，具备高插拔寿命，高频自动化插拔工况下不易产生粉尘碎屑，避免粉尘堆积引发阻抗漂移，保障批量生产的接触一致性。
模块化体系兼顾选型与定制，解决多接口同步对插难题
在多接口被测产品测试场景中，虎连-TIGLIC搭建覆盖主流接口规格的标准化测试模组库，并配套3D模型资源，常规接口可直接选用标准单元积木式拼装，缩短测试工程师前期设计验证周期。
面对BCM等接口排布复杂的非标被测部件，不局限标准化模组选型，支持专项定制开发，组成整体测试连接解决方案，实现多路接口整体一次性对插，规避逐路对接带来的效率低下、对接不一致问题。测试模组单元均支持免工具快拆快换，损耗件更换技术门槛低，产线一线操作员即可独立完成备件替换，无需工程师上门调试。产线局部出现部件损耗，只更换对应测试模组单元，无需拆解整套工装；产品迭代换产时工装底座可以复用，不必重新制作整套治具，有效压缩停机时长，降低治具重复投入成本。损耗件支持现场自行更换，企业提供选型评估、模组交付、落地调试全链路技术支持，做到业务快速响应。
多行业量产落地，覆盖多元化自动化测试场景
虎连-TIGLIC无卡扣对接测试方案已经在多条自动化产线完成批量验证，适配不同行业全自动EOL下线测试：
汽车电子领域：面向域控制器、BMS、OBC、BCM等各类车载模块，开发适配FAKRA、Mini-FAKRA、以太网、USB、电源多类独立接口系列的专用测试模组，电信号设计均遵循对应协会标准，去掉卡扣锁止机构，适配车载产线高速自动化对插，同时依靠柔性防护机构保护昂贵车规模块接口；
服务器与网通设备：针对服务器主板、通信交换机PCBA高速接口测试，无卡扣设计简化工装结构，低损耗链路保障高频信号传输稳定性，减少机构故障对产线的干扰；
3C消费电子：应用笔记本、平板主板自动化量产测试，简化机械手对接逻辑，降低对接故障，提升产线整体直通率。
立足产线实际工况，破解自动化测试连接的隐性痛点
虎山电子以一线产线真实工况作为研发出发点，产品从单一测试单元迭代至标准化测试模组，再拓展为完整的整体测试连接解决方案，补齐国产自动化无卡扣测试连接方案的应用短板。不只交付硬件测试模组，更致力于解决自动化产线卡扣卡滞故障、工件易损伤、换线耗时长、综合成本居高不下等现实生产难题。
制造业自动化持续升级的背景下，测试连接的机构可靠性直接决定产线综合OEE。虎连-TIGLIC无卡扣对接测试模组，简化对接机构、保留柔性防护、依托模块化实现高效运维，为国内电子制造自动化测试提质降本赋能。