校地战略合作挺进车间一线

把实验室指标“熔”进产品良率

安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司的激光再制造车间里，机器低鸣。安徽工程大学驻点教师、增材制造技术转移中心负责人陈志浩蹲在激光熔覆设备旁，一边检查刚从产线上拿来的钢管，一边琢磨着如何通过给管身熔一层耐磨合金，让它多扛一个检修周期。他要来最近几批工艺记录，带着团队逐一核对功率、送粉量、预热温度等关键指标。

增材制造技术转移中心负责人陈志浩在繁昌区产业园与企业技术人员交流

这一幕，是安徽工程大学与繁昌区推进校地合作、产学研深度融合的缩影。2024年3月，校地双方签订校地战略合作协议，以“1+N+X”模式打通科技成果转化落地的“最后一公里”。“地方产业需求就是我们的发力方向，”安徽工程大学副校长凤权介绍说，“越来越多的科研团队走进生产一线，车间里的痛点正变成实验室里的课题，论文里的指标也转化为车间的产品良率。”

靶向解难题，

科研与人才同向发力

繁昌区春谷产业园是华东地区规模领先的增材制造产业集聚区，但不少企业面临产业升级压力，技术储备不足、研发人才短缺成为难啃的瓶颈。安徽工程大学材料科学与工程学院会同学校社会合作处、继续教育学院，深入多家企业“把脉问诊”，确立了“地方产业急需什么，科研和人才就向何处发力”的合作方向。

增材制造产业学院揭牌

2024年校地双方签订增材制造领域合作协议后，一场挺进车间一线的双向奔赴快速推进：当年5月，技术转移中心挂牌；次年9月，增材制造产业学院揭牌。技术转移中心常态化收集企业工艺难题，组织教师揭榜接题、凝练课题。“设备工况不稳定”“原料批次差异大”“工艺窗口偏窄”……产业难题被一条条梳理成可立项攻关的科研课题。

与陈志浩的钢管熔覆项目类似的产业课题还有很多。安徽拓宝增材制造科技有限公司发现，多孔氧化铝陶瓷件孔隙率一高，强度就会往下掉，承力件的技术难度随之上涨。刘大钊老师揭榜签下了这个创新研发项目，带领团队从造孔剂碳含量入手，让片状晶粒搭成互相支撑的骨架，通过缩小孔径、均匀分布以提升强度。校企联合研发，共同发表论文，还带出了一批具有实操能力的研究生，创新成果又反哺到产品性能提升上——一条链完整闭合。

技术转移中心管“事”，产业学院管“人”，科研与人才两条线由此打通。研究生驻企做科研，本科生入园产业实践，人才在产业一线迅速成长。2024级硕士生王立煌派驻安徽乐诚锂电，参与学院闫文其团队与企业的200万元产学研项目。“我们要突破的是锂硫电池多硫化物‘穿梭’导致循环寿命下降的瓶颈，”王立煌说，“不仅追求参数最优，还要考虑车间工况、批次差异和生产节拍，这是真实的产业需求。”

闭环促赋能，

校地双向奔赴见实效

一头连着科研攻关，一头连着人才培育，校地合作搭起循环互通的创新平台。面向企业在岗职工开设的“安工程春谷产业课堂”，扎根产业园按需开课，课程跳出书本理论，聚焦工艺管控、现场管理、经营实务等一线刚需。三期课堂先后培训30余名企业技术骨干，不少学员把学到的思路直接用到产线优化上。中科春谷激光操作工姚宏亮通过专升本学习拓宽视野，正从单一操作工向懂工艺、懂质量的技术管理方向转型。“学习通道打通后，我现在能看得懂项目书和合同了，而且开始从技术管理的角度考虑问题。”他对记者说。

安徽工程大学举办第三届智能增材制造技术及应用交流会

持续的双向赋能，沉淀出一份亮眼成绩单：合作企业新增销售收入超1000万元，园区孵化3家科技型企业，组建5支市级高层次科技人才团队；学校团队调研形成7万余字的繁昌区增材制造产业诊断与发展报告，为产业长远发展出谋划策。双方携手落地十余个研发项目，合同总额超1000万元，同步产出论文12篇、发明专利7项、编著2部，完成省级科技成果登记3项，获认定省首台套重大技术装备1项，共同参与标准研制2项。

“有高校团队持续赋能，企业技术升级、人才储备都有了稳定支撑，这种合作的价值是长期的。”安徽乐诚锂电董事长代新凯深有感触。材料科学与工程学院院长王刚表示，合作始终紧扣产业真实需求，打通了人才链、创新链、产业链，破解了人才培养和产业需求脱节的难题。

“繁昌人才行”城市认知实践活动

从产业出题、科研破题，到培养人才、赋能产业，校地合作形成良性循环。下一步，双方将探索“揭榜挂帅”攻关机制，补齐检测认证短板，持续办好订单班、冠名班。当那根性能更强的钢管重新上线、多扛过一个检修周期，实验室里的技术指标才算真正“熔”进了产品良率。随着校地双方合作走深走实，更多这样的“熔合”将在春谷产业园变成现实，绽放出更多的创新之花。

▍记者：王磊

▍编辑：叶荔

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