本次改造案例为广东某五金制品厂630KVA变压器项目。改造前，丰誉节电公司通过专业电能检测模块对厂区配电线路全面勘测，检测结论显示：三相不平衡，谐波污染，零序电流大，过高的启动电流，返送电影响电能质量，产生电能虚耗等，整体电能质量存在极大优化空间。结合实测数据测算，本次改造理论节电预估为7%（±2%）。
针对检测出的三相不平衡、谐波污染、零序电流高、启动大电流、负载返送电五大核心问题，本次采用丰誉超导数控节电装置进行专项针对性改造。设备接入变压器低压侧后端，通过智能数控系统实时采集电压、电流、相位数据，动态校正三相电流偏差，解决三相负荷失衡问题；
1、主动过滤设备运行产生的高低次谐波，抑制电网谐波污染；
2、精准抵消线路零序杂散电流，消除环流损耗；
3、缓冲焊机、冲压机瞬时启动大电流，平抑负载冲击；
4、同时有效阻断负载反向送电，稳定电网运行工况，
厂区设备安装完成后，经过72小时不间断带载试运行、数据校准与能耗追踪，最终现场实测综合节电率达10.5%，按工业平均电价0.8元/度、年运行7200小时核算年度节能收益。
电费收益核算
该厂区线路月用电量约18万度，年累计耗电量约216万度。按实测节电率10.5%计算，全年可节约电量22.68万度，结合平均电费单价0.8元/度，企业每年可直接节省电费约18万元，大幅降低生产能耗固定成本（注：本次核算数据均取自企业单条变压器独立线路实际用电量）
减碳节能核算
依据GB/T2589-2020《综合能耗计算通则》，电力当量折标煤系数0.1229kgce/kWh，年节约标准煤约27.87吨；参照全国电网碳排放因子0.6096kgCO₂/kWh核算，年减少二氧化碳排放138.26吨。
本次改造无需更换原有变压器，仅停电6-8小时即可完工，高效治理谐波、三相失衡、冲击电流等电能质量问题，实测节电率稳定在5%-15%，兼顾企业降本增效与政策合规双重需求。
丰誉节电用科技赋能企业能效升级，让每一度电发挥更大价值。