走进华阳集团一矿调度指挥中心，巨型电子大屏实时跳动着井下综采工作面全部运行数据：采煤机运转参数、运输机电流曲线、液压泵站压力、设备温度变化等信息同步清晰呈现，井下数百台设备工况尽收眼底。作为华阳集团首家建成智能化综采工作面一体化数据管控平台的主力矿井，一矿以数字化改革破解井下安全管控痛点，用科技手段守住安全生产底线，为全省煤炭稳定保供夯实根基。

煤炭行业安全是发展前提，稳定保供是责任使命。长期以来，综采工作面设备繁多、系统交错，各类生产数据分存于不同控制器，形成一座座“数据孤岛”。以往井下出现电机烧毁、运输机卡堵等故障后，技术人员必须下井现场调取设备记录，耗时耗力还极易丢失历史数据，隐患复盘缺少完整依据；水压、乳化液浓度、设备温度等关键指标依靠人工定点抄录，数据滞后、预判不足，设备“带病运行”的风险难以提前化解。

“过去井下巡检全靠肉眼和经验，设备内部电流、温度异常很难及时察觉，小隐患拖大事故，大家心里一直紧绷着。”华阳一矿综采三队检修班李彦峰道出传统管控模式的短板。人工巡检不仅劳动强度大，而且存在监管盲区、预判滞后等问题，既制约矿井安全稳定生产，也不利于煤炭稳产保供任务落地。

为同步扛起安全生产与能源保供双重责任，华阳集团立足煤炭行业高质量发展要求，以一矿为试点，依托物联网、工业大数据技术搭建分层式智能化综采工作面数据管控平台，搭建起数据采集、传输、存储、应用一体化智能管控体系，实现井下生产全流程、全时段在线监测预警。

平台上线后，矿井安全管理模式实现根本性转变：由事后抢修处置转向事前智能预警，由人工现场巡检转向大数据动态预判。系统搭载的电流智能预警模块，能够实时捕捉设备过载、参数波动异常信号，提前甄别电机老化、设备卡滞等安全隐患，大幅降低井下停机故障；井下全部生产数据实时同步至地面数据库，调度中心可随时调取近三个月完整运行曲线，故障溯源、隐患分析效率大幅提升。

“以前设备故障下井取证往返要大半天，数据留存时间短还容易遗失。现在全程线上留痕、实时预警，设备异常早发现、早处置，井下生产更安全，稳产保供更有底气。”华阳一矿机电动力部主管李杰介绍。平台还汇总各工作面开机时长、负荷频次、设备损耗等量化指标，管理人员可精准调配生产节奏，严控超负荷、超时长开采，从源头规避设备疲劳运行带来的安全风险，实现采煤、支护、运输、供液全链条闭环监管。

安全稳则生产稳，生产稳则保供稳。作为省属重点煤炭企业，华阳集团始终把科技强安作为统筹安全生产与能源保供的核心抓手。一矿智能化管控平台的落地见效，是集团以数字化转型夯实本质安全、稳定煤炭产能的生动缩影。依靠一体化智能中枢打通井下数据壁垒，有效消除传统人工监管短板，最大限度减少井下现场高危作业，持续提升矿井安全保障能力，保障煤炭连续稳定产出。

下一步，华阳集团将持续深化智能化矿山建设，在现有数据平台基础上拓展AI智能故障诊断、设备寿命预测、生产负荷智能调配等功能，稳步推进井下“少人、无人”开采模式普及，以数字化、智能化技术筑牢矿井安全防线，持续释放先进产能，以可靠、安全、高效的煤炭生产，切实履行能源保供社会责任，为全省经济社会稳定发展提供坚实能源支撑。（孟蕊 王伟）

来源：华阳集团